Содержание
Основное о технологии холодного ресайклинга
Чтобы арендовать мобильный завод Wirtgen KMA 220 или другие машины, оставьте заявку на почту info@nrdor.ru или свяжитесь в любое время с нашим инженером Данилом Витальевичем по телефону +7 (4742) 54-53-50.
Суть технологии холодного ресайклинга заключается в повторном использовании материалов уже существующей дорожной одежды для создания асфальтогранулобетонных (АГБ) смесей без их нагрева.
Такое повторное использование старых дорожных материалов значительно уменьшает стоимость и время ремонта автодорог — до 50%.
Показать список стандартов и методических документов для технологии холодного ресайклинга
Холодный ресайклинг. Список стандартов и методических документов:
- ГОСТ Р 55052-2012 — Гранулят старого асфальтобетона;
- ОДМ 218.2.022-2012 — Методические рекомендации на повторное использование асфальтобетона при строительстве (реконструкции) автомобильных дорог;
- ОДМ 218.3.084-2020 — Рекомендации по приготовлению и применению органоминеральных смесей при устройстве конструктивных слоев дорожных одежд капитального и облегченного типов;
- ОДМ 218.6.1.005-2021 — Методические рекомендации по восстановлению асфальтобетонных покрытий и оснований автомобильных дорог методом холодной регенерации;
- СТО 03441578-0005-2016 — Смеси асфальтогранулобетонные и асфальтогранулобетон для автомобильных дорог;
- СТО НОСТРОЙ 2.25.159-2014 — Холодная регенерация конструктивных слоев для устройства оснований дорожных одежд.
Виды холодного ресайклинга
Существует два варианта холодного ресайклинга:
- «На заводе». Фрезерованный материал вывозится для переработки на асфальтосмесительный завод. Он изготавливает АГБ смесь. После чего ее отвозят обратно на ремонтируемую дорогу. Именно для этого способа и предназначена установка Wirtgen KMA 220.
- «На месте». Специальная машина — ресайклер — движется по ремонтируемой дороге. С помощью встроенного фрезерно-смесительного барабана разрушает дорожную одежду, смешивает ее и добавляет вяжущие. После прохода ресайклера получается слой АГБ смеси, который должны уплотнить катки.
Повторное использование материалов при холодном ресайклинге уменьшает затраты на новые каменные материалы и вяжущие. Общее уменьшение затрат на ремонт оснований и нижних слоев покрытия обычно составляет от 30 до 50%. При этом качество восстановленных АГБ слоев ничем не уступает асфальтобетонным, уложенным традиционным методом.
Технология холодного ресайклинга «на заводе»
Уменьшение ремонтных затрат и высокое качество восстановленной дорожной одежды делают особенно привлекательным применение холодного мобильного завода KMA 220 среди других способов ремонта площадок и автодорог любых категорий.
На данный момент мобильные заводы KMA от компании Wirtgen изготавливают АГБ смеси, которые превосходят по всем показателям смеси, приготовленные на аналогичных стационарных или мобильных установках.
Смесительная установка KMA 220 идеальна для производства холодных смесей для слоев оснований дорог любых категорий. Она может производить смеси для нижних слоев покрытия для дорог I, II и III категорий, а смеси для верхних слоев покрытия — для дорог IV и V категорий.
Этапы холодного ресайклинга «на заводе»
- Дорожная фреза снимает и дробит асфальтобетон
- Асфальтогранулят исследуют и составляют рецепт смеси
- Погрузчик загружает асфальтогранулят в бункер мобильного завода
- Оператор задает нужные параметры подачи вяжущих
- Готовая асфальтогранулобетонная смесь загружается в самосвал или отвал
- Асфальтоукладчик возвращает на ремонтируемую дорогу переработанный материал
Обзор установки Wirtgen KMA 220
Мировой и наш личный практический опыт работы с Wirtgen KMA 220 показал, что установка сочетает в себе ряд решающих для большинства дорожно-ремонтных объектов преимуществ:
- Уменьшение затрат на ремонт дорог до 50% за счет повторного использования материалов уже существующей дорожной одежды;
- Перевозка завода совершается с помощью стандартного грузовика с прицепом-платформой;
- Уменьшение транспортных затрат за счет производства асфальтогранулобетонных (АГБ) смесей вблизи дорожно-ремонтных работ;
- Производительность до 220 т/ч;
- Простота производства АГБ смесей без нагрева с помощью технологии холодного ресайклинга;
- Введение воды, цемента, битумной эмульсии и вспененного битума;
- Компактность, автономность и быстрота монтажа на рабочей площадке;
- Уменьшение выбросов углекислого газа (CO2) более чем в 2 раза.
Чтобы арендовать мобильный завод Wirtgen KMA 220 или другие машины, оставьте заявку на почту info@nrdor.ru или свяжитесь в любое время с нашим инженером Данилом Витальевичем по телефону +7 (4742) 54-53-50.
Мобильность, компактность, автономность
Мобильность.
Главная особенность установки KMA 220 как мобильного АГБ завода — это возможность быстро разместить ее на грузовике с прицепом-платформой и перевезти как можно ближе к месту проведения дорожных работ.
Расположение вблизи рабочей площадки.
Найти подходящее место вблизи рабочего объекта не составит труда, ведь компактные размеры позволяют расположить KMA 220 в условиях ограниченного пространства. Установка независима от внешней инфраструктуры и работает автономно за счет экономичного дизельного двигателя. Для загрузки каменного материала достаточно одного погрузчика.
Близость производства АГБ смеси от места проведения работ уменьшает количество грузового транспорта, которое нужно для перевозки АГБ смеси, расходы на топливо и общее время ремонта.
Размеры.
Ширина установки — 2,50 м, длина без кабины и с кабиной — 13,40 м и 14,71 м соответственно, а длина вместе с тягачом — около 19 м.
Подключение автоцистерн с водой и вяжущими.
Автоцистерны с водой и битумной эмульсией могут располагаться с обеих сторон завода. Шнек подачи цемента можно установить как с правой, так и с левой сторон. Такие компактные размеры и гибкость способов подачи вяжущих обеспечивают возможность работы в крайне ограниченном пространстве.
Автономность.
Высокоэффективный двигатель позволяет мобильной установке работать независимо от городских источников энергоснабжения. Двигатель способен проработать до двух рабочих дней на одной полной заправке. Объем топливного бака составляет 400 л. Мобильный завод оснащен встроенным 4 500-литровым баком для воды, который обеспечивает непрерывную подачу воды при смене автоцистерн.
Быстрота сборки и малое количество персонала
Быстрота сборки.
Чтобы установить мобильный завод на рабочей площадке, не нужно делать фундамент. Само размещение и запуск завода можно произвести за 2 часа. Чтобы собрать установку и разместить на грузовик, также требуются около 2 часов. Это раскрывает широкие возможности для оптимизации дорожно-ремонтного процесса и уменьшения транспортных затрат на перевозку материалов. Несколько часов — и АГБ завод перевезен и установлен в более удобном месте. Незаменимая помощь при ремонте протяженных дорог.
Малое количество обслуживающего персонала.
Для корректной работы KMA 220 необходимы 2 специально подготовленных человека. C установкой к вам приедут 2 наших оператора, которые проследят за всем технологическим процессом. Они точно знают, как быстро установить и собрать завод, как правильно регулировать подачу материала и вяжущих. Для загрузки каменного материала достаточно одного погрузчика.
Производительность
KMA 220 не уступает по производительности стационарным заводам по приготовлению горячей асфальтовой смеси. Установка может производить до 220 т смеси в час.
При работе с производительностью 200 т/ч холодная смесь для загрузки одного самосвала вместимостью 20 т производится каждые 6 минут. Такое количество позволяет уложить слой основания толщиной 15 см на участке длиной 150 м и шириной 4 м за один час.
Скорость производства смеси и ее однородность обеспечивает двухвальный смеситель, который изготовлен из высокопрочного сплава. KMA 220 оснащена разгрузочным конвейером, который имеет большой угол поворота. Это позволяет доверху нагружать даже удлиненные самосвалы.
Различные сочетания компонентов асфальтогранулобетонной смеси
На KMA 220 можно легко приготовить смесь по индивидуальному рецепту. Для этого предусмотрено введение воды, цемента, битумной эмульсии и вспененного битума. Цемент подается через шнековый конвейер, который оснащен точным взвешивающим устройством. А высокая точность впрыска воды и битума позволяет изготавливать смеси для разнообразных проектных задач.
Для достижения наилучшего качества получаемой асфальтогранулобетонной смеси обычно используют асфальтогранулят и новый щебень в соотношении 70/30 или 80/20 процентов соответственно. Стандартное количество добавленных вяжущих составляет 1% цемента и 2% битума.
Экологичность
В процессе производства АГБ смеси на установке KMA 220 не происходит нагрева материала. Технология холодного ресайклинга снижает выбросы углекислого газа (CO2) до 60%. Снижение количества грузового транспорта для перевозки смеси может доходить до 90%, что соответственно приводит к снижению расходов на топливо и выбросов CO2. Двигатель установки размещен в звукоизолирующем кожухе. Низкий уровень шума и вредных выбросов позволяет использовать мобильный завод в черте города.
Стоимость аренды установки Wirtgen KMA 220
Компания ООО “Национальные Ресурсы” предоставляет в аренду прицепную мобильную смесительную АГБ установку Wirtgen KMA 220 и другое оборудование необходимое для работ по технологии холодного ресайклинга «на заводе». Стоимость аренды зависит от многих факторов: объемов работ, длительности аренды, набора арендуемого оборудования и т.д., и расчитывается индивидуально.
Чтобы уточнить стоимость, оставьте заявку на почту info@nrdor.ru или позвоните по телефону +7 (4742) 54-53-50. Доставка по всей России.
О нас
Мы оказываем полный комплекс услуг по сопровождению работ с применением технологий холодного ресайклинга «на заводе»:
- Предоставляем мобильный АГБ завод Wirtgen KMA 220.
- Организуем доставку установки на ваш объект.
- Наши инженеры будут с вами на связи и помогут решить рабочие вопросы.
- Ремонтная бригада позаботится о том, чтобы техника пришла исправной.
- Операторы KMA 220 произведут необходимые работы на вашем объекте и проследят за рабочим состоянием завода, чтобы избежать остановок в работе.